Ada beberapa cara untukBuat utas di bagian lembaran logam. Berikut adalah tiga metode umum:
1. Kacang paku: Metode ini melibatkan penggunaan paku keling atau pengencang serupa untuk mengamankan kacang berulir ke aBagian logam lembaran. Mur menyediakan koneksi berulir untuk baut atau sekrup. Metode ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan koneksi berulir yang kuat dan dapat dilepas.
2. Mengetuk: Mengetuk melibatkan penggunaan keran untuk memotong benang langsung ke lembaran logam. Metode ini cocok untuk lembaran logam yang lebih tipis dan sering digunakan ketika koneksi berulir permanen diperlukan. Mengetuk dapat dilakukan dengan menggunakan alat tangan atau peralatan mesin.
3. Ekstrusi Mengetuk: Ketukan ekstrusi melibatkan pembentukan benang langsung ke lembaran logam selama proses pembuatan. Metode ini membuat utas dengan deformasi logam untuk membentuk utas, tanpa perlu perangkat keras tambahan seperti kacang -kacangan. Extrusion Tapping adalah metode yang hemat biaya untuk membuat benang di bagian lembaran logam.
Setiap metode memiliki keunggulan dan keterbatasannya sendiri, dan pilihan metodeTergantung pada faktor -faktor seperti persyaratan spesifik dari aplikasi, material dan ketebalan logam lembaran, dan kekuatan dan keandalan yang diperlukan dari koneksi ulir.Penting untuk mempertimbangkan faktor -faktor ini dengan cermat ketika memilih metode yang paling tepat untuk membuat utas di aBagian logam lembaran.
Lubang yang disadap ekstrusi sering lebih disukai daripada kacang paku saat membuat benang di bagian lembaran logam dalam keadaan berikut:
1. Biaya:Lubang yang disadap ekstrusi lebih hemat biaya daripada kacang paku karena tidak memerlukan perangkat keras tambahan seperti kacang -kacangan dan mesin cuci.
2. Berat:Kacang paku keling menambah bobot ekstra pada perakitan, yang mungkin tidak diinginkan dalam aplikasi yang sadar berat. Mengekstrusi lubang yang disadap tidak menambah bobot ekstra.
3. Kendala Ruang: Dalam aplikasi di mana ruang terbatas, lubang yang disadap lebih praktis karena tidak memerlukan izin tambahan yang diperlukan untuk kacang paku.
4. Kekuatan dan Keandalan: Dibandingkan dengan mur paku keling, lubang yang disadap ekstrusi memberikan utas yang lebih aman dan lebih andal karena mereka diintegrasikan langsung ke bagian lembaran logam, mengurangi risiko melonggarkan atau gagal dari waktu ke waktu. mempertaruhkan.
Namun, ketika memilih ekstrusi mengetuk lubang dan kacang paku, penting untuk mempertimbangkan persyaratan spesifik dari aplikasi, material dan ketebalan logam lembaran, dan proses perakitan. Setiap metode memiliki keunggulan dan keterbatasan sendiri, jadi penting untuk mengevaluasi kebutuhan spesifik proyek Anda sebelum membuat keputusan.
Untuk lubang penyadapan ekstrusi di bagian lembaran logam, bahan lembaran logam itu sendiri adalah pertimbangan utama. Bahan yang umum digunakan untuk bagian logam lembaran termasuk baja, aluminium, baja tahan karat dan berbagai paduan. Bahan spesifik yang dipilih akan tergantung pada faktor -faktor seperti persyaratan kekuatan, resistensi korosi dan biaya.
Kacang paku keling biasanya terbuat dari bahan seperti baja, baja tahan karat atau aluminium. Pilihan bahan mur paku keling tergantung pada faktor -faktor seperti kekuatan yang diperlukan untuk aplikasi, potensi korosi, dan kompatibilitas dengan bahan lembaran logam.
Sedangkan untuk batas ketebalan, kedua lubang yang mengetuk ekstrusi dan mur paku keling memiliki batas praktis berdasarkan ketebalan lembaran logam.Penyadapan ekstrusiLubang umumnya cocok untuk lembaran logam yang lebih tipis, biasanya sampai sekitar3mm hingga 6mm,tergantung pada desain dan material spesifik.Kacang paku tersedia dalam berbagai macam ketebalan,biasanya sekitar 0,5mm hingga 12mm, tergantung pada jenis dan desain mur paku keling.
Selalu berkonsultasi dengan insinyur mekanik atau pakar pengikat untuk menentukan materi dan pertimbangan ketebalan spesifik yang sesuai untuk aplikasi Anda dan untuk memastikan bahwa metode pengikat yang dipilih memenuhi kekuatan dan standar kinerja yang diperlukan. Tim logam HY akan selalu memberi Anda saran paling profesional untuk desain manufaktur lembaran logam Anda.
Waktu posting: Mar-13-2024