Ada beberapa cara untukmembuat benang di bagian lembaran logamBerikut tiga metode umum:
1. Mur Paku Keling:Metode ini melibatkan penggunaan paku keling atau pengikat serupa untuk mengamankan mur berulir kebagian lembaran logamMur menyediakan sambungan berulir untuk baut atau sekrup. Metode ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan sambungan berulir yang kuat dan dapat dilepas.
2. Mengetuk: Penyadapan melibatkan penggunaan keran untuk memotong ulir langsung ke lembaran logam. Metode ini cocok untuk lembaran logam yang lebih tipis dan sering digunakan saat sambungan ulir permanen dibutuhkan. Penyadapan dapat dilakukan menggunakan perkakas tangan atau perkakas mesin.
3. Penyadapan Ekstrusi: Penyadapan ekstrusi melibatkan pembentukan ulir langsung ke dalam lembaran logam selama proses pembuatan. Metode ini menciptakan ulir dengan mendeformasi logam untuk membentuk ulir, tanpa memerlukan perangkat keras tambahan seperti mur. Penyadapan ekstrusi adalah metode yang hemat biaya untuk menciptakan ulir pada komponen lembaran logam.
Setiap metode mempunyai kelebihan dan keterbatasannya sendiri, dan pemilihan metodetergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan khusus aplikasi, bahan dan ketebalan lembaran logam, serta kekuatan dan keandalan sambungan ulir yang dibutuhkan.Penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini dengan hati-hati ketika memilih metode yang paling tepat untuk membuat utas dalambagian lembaran logam.
Lubang sadap ekstrusi sering kali lebih disukai daripada mur keling saat membuat ulir pada bagian lembaran logam dalam situasi berikut:
1. Biaya:Lubang sadap ekstrusi lebih hemat biaya daripada mur keling karena tidak memerlukan perangkat keras tambahan seperti mur dan ring.
2. Berat:Mur keling menambah berat pada rakitan, yang mungkin tidak diinginkan dalam aplikasi yang memperhatikan berat. Mengeluarkan lubang yang disadap tidak menambah berat apa pun.
3. Keterbatasan Ruang:Pada aplikasi yang ruangnya terbatas, lubang sadap tekan lebih praktis karena tidak memerlukan jarak tambahan yang dibutuhkan untuk mur keling.
4. Kekuatan dan Keandalan: Dibandingkan dengan mur keling, lubang sadap ekstrusi memberikan ulir yang lebih aman dan lebih andal karena terintegrasi langsung ke bagian lembaran logam, mengurangi risiko kendor atau gagal seiring berjalannya waktu. risiko.
Namun, saat memilih lubang sadap ekstrusi dan mur keling, penting untuk mempertimbangkan persyaratan khusus aplikasi, bahan dan ketebalan lembaran logam, serta proses perakitan. Setiap metode memiliki kelebihan dan keterbatasannya sendiri, jadi penting untuk mengevaluasi kebutuhan khusus proyek Anda sebelum membuat keputusan.
Untuk lubang sadap ekstrusi pada komponen lembaran logam, bahan lembaran logam itu sendiri merupakan pertimbangan utama. Bahan yang umum digunakan untuk komponen lembaran logam meliputi baja, aluminium, baja tahan karat, dan berbagai paduan. Bahan khusus yang dipilih akan bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan kekuatan, ketahanan korosi, dan biaya.
Mur keling biasanya terbuat dari bahan seperti baja, baja tahan karat, atau aluminium. Pemilihan bahan mur keling bergantung pada faktor-faktor seperti kekuatan yang dibutuhkan untuk aplikasi, potensi korosi, dan kompatibilitas dengan bahan lembaran logam.
Mengenai batasan ketebalan, baik lubang sadap ekstrusi maupun mur paku keling memiliki batasan praktis berdasarkan ketebalan lembaran logam.Penyadapan ekstrusilubang umumnya cocok untuk lembaran logam yang lebih tipis, biasanya hingga sekitar3mm sampai 6mm,tergantung pada desain dan bahan spesifik.Mur keling tersedia dalam berbagai ketebalan,biasanya sekitar 0,5mm sampai 12mm, tergantung pada jenis dan desain mur paku keling.
Selalu konsultasikan dengan insinyur mekanik atau ahli pengikat untuk menentukan pertimbangan material dan ketebalan tertentu yang sesuai untuk aplikasi Anda dan untuk memastikan bahwa metode pengikatan yang dipilih memenuhi standar kekuatan dan kinerja yang disyaratkan. Tim HY Metals akan selalu memberi Anda saran paling profesional untuk desain manufaktur lembaran logam Anda.
Waktu posting: 13-Mar-2024