Ada beberapa cara untuk melakukannyamembuat benang di bagian lembaran logam. Berikut tiga metode umum:
1. Kacang Keling: Metode ini melibatkan penggunaan paku keling atau pengencang serupa untuk mengencangkan mur berulir ke abagian lembaran logam. Mur menyediakan sambungan berulir untuk baut atau sekrup. Metode ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan sambungan ulir yang kuat dan dapat dilepas.
2. Mengetuk: Penyadapan melibatkan penggunaan keran untuk memotong benang langsung menjadi lembaran logam. Metode ini cocok untuk lembaran logam yang lebih tipis dan sering digunakan bila sambungan ulir permanen diperlukan. Penyadapan dapat dilakukan dengan menggunakan perkakas tangan maupun perkakas mesin.
3. Penyadapan Ekstrusi: Penyadapan ekstrusi melibatkan pembentukan benang langsung menjadi lembaran logam selama proses pembuatan. Metode ini menghasilkan benang dengan cara mengubah bentuk logam menjadi benang, tanpa memerlukan perangkat keras tambahan seperti mur. Penyadapan ekstrusi adalah metode hemat biaya untuk membuat benang pada bagian lembaran logam.
Masing-masing metode mempunyai kelebihan dan keterbatasan, serta pilihan metodenya masing-masingtergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan spesifik aplikasi, bahan dan ketebalan lembaran logam, serta kekuatan dan keandalan sambungan berulir yang diperlukan.Penting untuk mempertimbangkan secara hati-hati faktor-faktor ini ketika memilih metode yang paling tepat untuk membuat thread di abagian lembaran logam.
Lubang dengan ketukan ekstrusi sering kali lebih disukai daripada mur paku keling saat membuat ulir pada bagian lembaran logam dalam keadaan berikut:
1. Biaya:Lubang yang disadap ekstrusi lebih hemat biaya dibandingkan mur paku keling karena tidak memerlukan perangkat keras tambahan seperti mur dan ring.
2. Berat:Mur keling menambah bobot ekstra pada rakitan, yang mungkin tidak diinginkan dalam aplikasi yang memperhatikan bobot. Mengekstrusi lubang yang disadap tidak menambah bobot ekstra.
3. Keterbatasan Ruang: Dalam aplikasi dimana ruang terbatas, lubang dengan tap tekan lebih praktis karena tidak memerlukan jarak bebas tambahan yang diperlukan untuk mur paku keling.
4. Kekuatan dan Keandalan: Dibandingkan dengan mur paku keling, lubang dengan tap ekstrusi menghasilkan ulir yang lebih aman dan andal karena terintegrasi langsung ke bagian lembaran logam, sehingga mengurangi risiko kendor atau rusak seiring berjalannya waktu. mempertaruhkan.
Namun, saat memilih lubang sadap ekstrusi dan mur paku keling, penting untuk mempertimbangkan persyaratan spesifik aplikasi, bahan dan ketebalan lembaran logam, serta proses perakitan. Setiap metode memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing, jadi penting untuk mengevaluasi kebutuhan spesifik proyek Anda sebelum mengambil keputusan.
Untuk lubang penyadapan ekstrusi pada bagian lembaran logam, bahan lembaran logam itu sendiri adalah pertimbangan utama. Bahan yang umum digunakan untuk bagian lembaran logam termasuk baja, aluminium, baja tahan karat dan berbagai paduan. Bahan spesifik yang dipilih akan bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan biaya.
Mur keling biasanya terbuat dari bahan seperti baja, baja tahan karat atau aluminium. Pemilihan material mur keling bergantung pada faktor-faktor seperti kekuatan yang diperlukan untuk aplikasi, potensi korosi, dan kompatibilitas dengan material lembaran logam.
Sedangkan untuk batasan ketebalan, baik lubang tap ekstrusi maupun mur paku keling memiliki batasan praktis berdasarkan ketebalan lembaran logam.Penyadapan ekstrusilubang umumnya cocok untuk lembaran logam yang lebih tipis, biasanya sampai sekitar3mm hingga 6mm,tergantung pada desain dan bahan spesifik.Kacang keling tersedia dalam berbagai ketebalan,biasanya sekitar 0,5 mm hingga 12 mm, tergantung pada jenis dan desain mur keling.
Selalu konsultasikan dengan insinyur mesin atau ahli pengikat untuk menentukan bahan spesifik dan pertimbangan ketebalan yang sesuai untuk aplikasi Anda dan untuk memastikan bahwa metode pengikatan yang dipilih memenuhi standar kekuatan dan kinerja yang disyaratkan. Tim HY Metals akan selalu memberikan saran paling profesional untuk lembaran Anda desain manufaktur logam.
Waktu posting: 13 Maret 2024